Keevitustehnoloogia arengusuund

1. Keevitamise tootlikkuse tõstmine on keevitustehnoloogia arengu edendamise oluline liikumapanev jõud
Tootlikkuse parandamiseks on kaks võimalust: esiteks suurendada keevitamise sadestuskiirust, näiteks kolme traadiga sukelkaarkeevitus protsessiparameetritega 220A/33V, 1400A40V ja 1100A45V. Kasutades väikest sooneosa ja paigaldades tagaküljele deflektori või vooderdise, saab 50-60mm terasplaate ühe korraga täielikult keevitada, keevituskiirusega üle 0,4 m/min. Sadestuskiirus on enam kui 100 korda suurem kui elektroodkaarega keevitamisel. Teine lähenemisviis on soone ja metalli sadestumise vähendamine ning silmapaistvaim saavutus on kitsa vahega keevitamine. Kitsa vahega keevitus põhineb varjestatud gaaskeevitusel, kasutades keevitamiseks ühe-, kahe- või kolmetraati. Sõltumata vuugi paksusest võib kasutada põkkkeevitust. Näiteks kui terasplaadi paksus on 50-300mm, võib vahe olla umbes 13 mm. Seetõttu väheneb nõutav ladestunud metalli kogus mitu korda või kümneid kordi, parandades oluliselt tootlikkust. Kitsa vahega keevitamise peamine tehniline võti on tagada mõlema poole sulandumine ja kaare keskpunkti automaatne jälgimine soone keskjoonel. Seetõttu on erinevates riikides üle maailma välja töötatud erinevad skeemid, mille tulemusena on välja kujunenud erinevad kitsa vahega keevitusmeetodid.
Elektronkiirkeevituse, plasmakeevituse ja laserkeevituse ajal saab põkkliiteid kasutada ilma faasimise vajaduseta, muutes selle ideaalsemaks kitsa vahega keevitusmeetodiks. See on ka üks põhjusi, miks seda laialdaselt hinnatakse.
Uusim väljatöötatud laserkaare komposiitkeevitusmeetod võib parandada keevituskiirust, näiteks 5 mm teras- või alumiiniumplaadid, keevituskiirusega 2-3m/min, saavutades hea vormimise ja kvaliteedi ning väikese keevitusdeformatsiooni.
2. Ettevalmistustöökoja mehhaniseerimise ja automatiseerimise taseme tõstmine on maailma arenenud tööstusriikide peamine arengusuund.
Keeviskonstruktsioonide tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks on ainult keevitusprotsessidele keskendumisel teatud piirangud. Seetõttu peavad riigid üle maailma suurt tähtsust töökodade tehnoloogilisele ümberkujundamisele. Töökoja ettevalmistamise põhiprotsessid hõlmavad materjali transporti, materjalide pindade rasvatustamist, liivapritsi ja kaitsevärvi pealekandmist; Terasplaatide märgistamine, lõikamine ja faasimine; Komponentide kokkupanek ja ankurdamine. Kõik ülaltoodud protsessid on kaasaegsetes tehastes mehhaniseeritud ja automatiseeritud. Selle eeliseks ei ole mitte ainult toote tootlikkuse parandamine, vaid, mis veelgi olulisem, toote kvaliteedi tõstmine.
3. Keevitusprotsessi automatiseerimine ja intelligentsus on olulised suunad keevituskvaliteedi stabiilsuse parandamiseks ja karmide töötingimuste lahendamiseks.
4. Arenevate tööstusharude areng jätkab keevitustehnoloogia arengut.
Keevitustehnoloogial on selle leiutamisest üle saja aasta pikkune ajalugu ja see suudab peaaegu rahuldada kõigi praeguse tööstuse oluliste toodete tootmis- ja tootmisvajadused. Arenevate tööstusharude areng sunnib siiski keevitustehnoloogiat pidevalt edasi liikuma. Mikroelektroonikatööstuse areng soodustab mikroühendustehnoloogia ja -seadmete arengut; Näiteks keraamiliste materjalide ja komposiitmaterjalide areng on edendanud vaakumjoodisjootmist ja vaakumdifusioonkeevitust. Kosmosetehnoloogia areng soodustab ka kosmosekeevitustehnoloogia arengut.
5. Soojusallikate uurimine ja arendamine on keevitusprotsesside arendamise põhiline liikumapanev jõud.
Keevitusprotsessis kasutatakse peaaegu kõiki maailmas saadaolevaid soojusallikaid, sealhulgas leegid, kaared, takistid, ultrahelilained, hõõrdumine, plasma, elektronkiired, laserkiired, mikrolained jne (meie ettevõte keskendub peamiselt automaatsetele keevitusseadmetele kaarkeevitamiseks ja takistuskeevitus). Igat tüüpi soojusallika esilekerkimisega ajaloos on kaasnenud uute keevitusprotsesside esilekerkimine. Kuid keevitamise soojusallikate arendamine ja uurimine pole veel lõppenud.
6. Energiasäästutehnoloogia on laialdaselt murettekitav teema
Teatavasti kulutab keevitamine palju energiat. Võttes näiteks elektroodkaarkeevituse, on iga seadme võimsus umbes 10 KVA, sukelkaarkeevitusmasinal 90 KVA ja takistuskeevitusmasin võib ulatuda tuhandetesse KVA-sse. Paljude uute tehnoloogiate esilekerkimine on suunatud selle energiasäästueesmärgi saavutamisele. Takistusega punktkeevitamisel saab elektroonikatehnoloogia arengut kasutades asendada vahelduvvoolu punktkeevitusmasina sekundaarse alaldi punktkeevitusmasinaga, mis võib parandada keevitusmasina võimsustegurit ja vähendada keevitusmasina võimsust. 1000 KVA punktkeevitusmasinat saab vähendada 200 KVA-ni, saavutades samal ajal sama keevitusefekti. Inverterkeevitusmasinate ilmumine on veel üks edukas näide, mis võib vähendada keevitusmasinate kaalu, parandada keevitusmasinate võimsusteguri juhtimist ja seda on tootmises laialdaselt kasutatud.