Raua valmistamise põhiprotsess

Kõrgahjus sulatamine on pidev tootmisprotsess, mille käigus muudetakse rauamaak malmiks. Tahked toorained, nagu rauamaak, koks ja räbust, juhitakse kõrgahju partiidena ahju pealtlaadimisseadmega vastavalt ettenähtud proportsioonile ja kõri materjali tase hoitakse teatud kõrgusel. Koks ja maak moodustavad ahju sees vaheldumisi kihilisi struktuure.
Ahjueelne töö
1, Ülesanded ahju tööks
1. Kasutades spetsiaalseid seadmeid ja erinevaid tööriistu, nagu avamismasinad, porikahurid ja räbu blokeerimismasinad, avatakse räbu ja raua pordid eraldi vastavalt ettenähtud ajale (nüüd on räbu ja raua pordid ühendatud üheks) ja räbu. ja raud vabanevad ning seejärel voolavad räbu ja rauapurkidesse vastavalt räbu ja raudkraavi kaudu. Pärast räbu ja raua väljutamist blokeeritakse räbu ja raua pordid, et tagada kõrgahju pidev tootmine.
2. Täielik räbu, raudsuu ja erinevate ahju ees olevate eriseadmete hooldustööd.
3. Toota ja remontida skimmereid, peamisi raudrennid, räbu ja raudrennid.
4. Räbu ja raua eemaldamisega seotud tööd, sealhulgas jahutusseadmete, nagu õhu- ja räbu väljalaskeavad, asendamine ning räbu ja raua transpordiliinide puhastamine.
Kõrgahju põhiline operatsioonisüsteem:
Kõrgahju stabiilne ja sujuv töö: üldiselt viitab ahju koormuse ja gaasivoolu ühtlasele vähenemisele ahjus, ahju stabiilsele ja külluslikule temperatuurile, kvalifitseeritud malmile, suurele tootlikkusele ja madalale tarbimisele.
Kasutussüsteem: kõrgahju tööjuhised, mis on välja töötatud kõrgahju spetsiifiliste tingimuste alusel, nagu ahju tüüp, seadmete tase, toorainetingimused, tootmisplaan ja sordiindeksi nõuded.
Kõrgahju põhiline töösüsteem: laadimissüsteem, õhuvarustussüsteem, ahju kolde küttesüsteem ja räbu valmistamise süsteem.
kõrgahi
Ringikujulise ristlõikega rauavalmistamise vertikaalahi. Kasutage ahju kestana terasplaate, mille sees on tulekindlad tellised. Kõrgahju korpus on ülalt alla jagatud viieks osaks: kõri, keha, talje, kõht ja kolle. Kõrgahjuraua valmistamise tehnoloogia heade majandusnäitajate, lihtsa protsessi, suure tootmismahu, tööjõu kõrge efektiivsuse ja madala energiakulu tõttu moodustab sel meetodil toodetud raud valdava osa maailma raua kogutoodangust. Kõrgahju tootmisel laaditakse ahju ülaosast rauamaak, koks ja räbu valmistav räbustik (lubjakivi) ning ahju põhjas asuvast torust puhutakse piki ümbermõõtu sisse eelsoojendatud õhk. Kõrgel temperatuuril põleb koksis sisalduv süsinik (mõned kõrgahjud pritsivad ka abikütuseid, nagu kivisöepulber, raskeõli, maagaas jne) koos õhku puhutud hapnikuga, tekitades süsinikmonooksiidi ja vesinikgaasi. Ahjus kerkimise käigus eemaldatakse rauamaagist hapnik, vähendades seeläbi seda raua saamiseks. Rafineeritud sularaud eraldub rauasuust. Rauamaagis sisalduvad redutseerimata lisandid ühinevad räbustitega, näiteks lubjakiviga, moodustades räbu, mis väljub räbu väljalaskeavast. Tekkiv gaas juhitakse ahju ülaosast välja ning pärast tolmu eemaldamist kasutatakse seda kuumapuhasahjude, küttekollete, koksiahjude, katelde jms kütusena. Kõrgahjusulatuse põhitoode on samuti malm. kõrvalsaadustena, nagu kõrgahjuräbu ja kõrgahjugaas.
Kõrgahju kuumpuhasahi
Kuumpuhasahi on seade, mida kasutatakse kõrgahju õhu soojendamiseks ja puhumiseks ning see on tänapäevaste kõrgahjude oluline komponent. Õhutemperatuuri tõstmine on saavutatav tehniliste meetmetega nagu gaasi kütteväärtuse tõstmine, kuumapuhasahjude ja õhu juurdevoolutorustike struktuuri optimeerimine, gaasi- ja põlemisõhu eelsoojendus ning kuumpuhashjude töö parandamine. Teoreetilised uuringud ja tootmispraktika on näidanud, et optimeeritud kuumpuhastusahju konstruktsioonide kasutuselevõtt, kuumpuhastusahju soojusefektiivsuse parandamine ja kuumpuhastusahju eluea pikendamine on tõhusad viisid õhutemperatuuri tõstmiseks.
Kuumast metallist paakauto
Sularaudpaakautot kasutatakse sularaua transportimiseks, realiseerides sularaua ülekande väävlitustamise ja etteandeava vahel või asetades selle segamisahju alla raua koputamiseks kõrgahjudes või segamisahjudes.