Keevitusmeetod

Keevitustehnoloogiat kasutatakse peamiselt metallist alusmaterjalide puhul, sealhulgas kaarkeevitus, argoonkaarkeevitus, CO2-varjestatud keevitamine, hapnikuga atsetüleenkeevitus, laserkeevitus, elektriline räbu survekeevitus jne. Keevitada saab ka mittemetallilisi materjale, nagu plast. Metallide keevitusmeetodeid on üle 40 tüüpi, mis jagunevad peamiselt kolme kategooriasse: sulakeevitus, survekeevitus ja kõvajoodisjootmine.
Sulandkeevitus on meetod tooriku liidese kuumutamiseks keevitusprotsessi ajal sulaolekusse ilma keevitamise lõpuleviimiseks survet avaldamata. Sulandkeevitamise ajal soojendab ja sulatab soojusallikas kiiresti kahe keevitatava tooriku vahelise liidese, moodustades sulabasseini. Sulabassein liigub koos soojusallikaga edasi ja moodustab pärast jahutamist pideva keevisõmbluse, ühendades kaks töödeldavat detaili üheks.
Survekeevitus on protsess, mille käigus saavutatakse kahe töödeldava detaili vaheline aatomsideme tahkes olekus rõhu all, mida tuntakse ka tahkiskeevitusena. Tavaliselt kasutatav survekeevitusprotsess on takistuskeevitus. Kui vool läbib kahe tooriku ühendusotsa, tõuseb temperatuur suure takistuse tõttu. Plastikusse olekusse kuumutamisel integreerub ühendus aksiaalse rõhu all.
Jootmine on keevitusmeetod, mille puhul kasutatakse kõvajoodisega jootmismaterjalina töödeldavale detailile madalama sulamistemperatuuriga metallmaterjali. Tooriku ja kõvajoodisega jootmismaterjali kuumutatakse temperatuurini, mis on kõrgem kui kõvajoodismaterjali sulamistemperatuur, kuid madalam kui töödeldava detaili sulamistemperatuur. Vedelat jootmismaterjali kasutatakse töödeldava detaili niisutamiseks, liidese vahe täitmiseks ja toorikuga aatomi difusiooni saavutamiseks, saavutades seeläbi keevitamise.
Keevitamisel tekkivat liigendit, mis ühendab kahte ühendatud keha, nimetatakse keevisõmbluseks. Keevisõmbluse kaks külge allutatakse keevitamise ajal keevitussoojusele, mille tulemuseks on muutused mikrostruktuuris ja omadustes. Seda piirkonda nimetatakse kuumusest mõjutatud tsooniks. Keevitamise ajal võib töödeldava detaili materjali, keevitusmaterjali, keevitusvoolu jms erinevuste tõttu keevisõmbluses ja kuumuse mõjupiirkonnas pärast keevitamist esineda ülekuumenemist, murenemist, karastumist või pehmenemist, mis võib samuti põhjustada keevitustööde jõudluse vähenemist. keevitatud osa ja halvendavad keevitatavust. See nõuab keevitustingimuste kohandamist. Keevisliidese eelkuumutamine enne keevitamist, isolatsioon keevitamise ajal ja keevitusjärgne kuumtöötlus võivad parandada keevituse kvaliteeti.